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流化床技术的最大优势在于产品质量均匀、可重复,产品处理温和。尽管在干燥技术的所有发展,流化床干燥机/处理器有无与伦比的干燥速度。天然流化床设备具有广泛的应用前景。您可以使用它结合高剪切搅拌机作为一个非常快速的干燥机或结合与合适的喷嘴系统作为一个组合造粒机/干燥机和顶部喷雾涂布机。

无论您使用机器作为一个烘干机或单一锅处理器,在每个情况下,它为您提供了一个系统,设置产品质量和有效性的标准。流态化技术对颗粒状固体的干燥是有效的,因为每个颗粒完全被干燥空气包围。此外,固体和热空气之间的强烈混合导致了均匀的温度条件。整个床层的组成和粒度分布。

流化床设备的显著特点:

  1. 设计符合cGMP规范。
  2. 过滤袋由充气硅胶管安装。
  3. 气动密封垫,用于从顶部和底部密封产品容器。
  4. 过滤系统由20微米可清洗过滤器和5微米预过滤器组成。
  5. 最后空气通过0.3微米HEPA过滤器。
  6. 不锈钢后弯离心鼓风机。
  7. 一体化减速室和滤袋外壳。
  8. 端为碟形,底为锥形。
  9. 所有接触部件均为316不锈钢和锥形底腔,鼓风机外壳,爆炸腔,支撑304不锈钢结构、产品容器小车、控制面板等。
  10. 正接地装置,低压继电器。
  11. 自动气动振动定时器和蝶阀。
  12. 适当安装铝材料的爆炸挡板。
  13. 在线取样器。
  14. 产品容器与减速室之间的硅橡胶垫片。
  15. 差压计监测进气空气过滤器和滤袋之间的压力。
  16. 充气垫圈与报警电机之间电气锁紧。
  17. 蒸汽散热器温度自动控制器。
  18. 出口处无级调节风门,调节气流。
  19. 机器与垂直爆炸皮瓣也提供要求。
  20. 快速动作蝶阀确保系统是完全封闭的。
  21. 固体颗粒检测系统或撕裂滤袋检测系统也可提供,如果检测到任何固体颗粒在排气管道关闭风机。
  22. 可根据要求在产品容器中提供耙料,并由气动操作。
  23. 艾伦布拉德利PLC自动化与键盘,显示单元和打印机。
  24. 通过墙壁式设计,降低噪音水平,并将维修与制造隔离。
  25. 空气调节系统,有加热器和旁通系统,以保持和精确调节温度。
  26. “C”型半圆轮辋用于工艺装置和产品容器,确保机器操作人员的绝对安全。
  27. 12 bar设计也可根据要求提供,在没有泄压管道的情况下,整个结构能够承受高达12 bar的冲击。我们使用氮气冲洗作为惰性介质,QASV阀用于防止爆炸时对进口或排气管道的损坏。
  28. 适当容量的鼓风机和防爆电机。完整的鼓风机和叶轮采用S.S. 304。吹风机不使用碳钢部件。
  29. 20微米的警用过滤器可以安装在排气管道上,以保证排气空气的纯度或安全。
  30. 吹风机也可以安装消音器,以减少服务层的噪音。
  31. 单臂或多臂顶部喷雾系统可以安装在流化床造粒机/干燥机,以实现最佳的喷雾造粒使用最好的蠕动泵。
  32. 316不锈钢,带反吹系统的滤芯也可根据需要提供。

颗粒涂料和托盘涂料

这一过程用于在颗粒或托盘上涂一层涂料,从而产生有利的屏障性能。这种类型的屏障涂层改变了产品的稳定性,吸湿性,自由流动性,溶解度,缓释性,外观,味道,气味等性能。在这里,喷涂是使用圆柱形管从底部进行喷涂。它也被称为Wurster涂布机。在这里,在这个过程中,喷雾是在一个空心圆柱体内完成的,从这个圆柱体的底部,托盘允许少量进入空心圆柱体管。因此,颗粒以有序的方式通过底部喷枪,快速向上移动管,以避免团聚。一旦它们出了沃斯特隔间,它们向下移动到隔间外在那里它们可以干燥另一层涂层。由于颗粒或托盘在沃斯特室(空心管)内的运动是完全控制的,它确保了均匀的涂层。

集聚和造粒:

这一过程用于流体床从粉末形成颗粒。流态化的粉末使用顶部喷枪用粘合剂浸湿。粘合剂以溶剂或水为基础,流化的粉末被润湿,直到颗粒之间形成液体桥。由于不同的粉末在微观尺度上粘在一起,粉末的分离不会发生。由于在流化床设备中没有冲击力,颗粒较弱,具有良好的溶解性。bobsport1网站使用这种方法可以更好地制造起泡产品。一旦颗粒被制成,它们就会在设备中使用热空气进行干燥。采用这种技术所形成的颗粒是具有自由流动特性的无尘颗粒。由于多孔结构,颗粒具有良好的分散性和良好的溶解性。堆积密度低,粒度分布宽。

模型 GEC 15 GEC 30 GEC 60 通用电气120 通用电气200 通用电气250 通用电气300
容器容积:升 50 One hundred. 220 430 590 780 950
批量容量:公斤 15-20 30 - 40 60 - 75 120 - 140 200 - 225 250 - 280 300 - 330
加热负荷:电加热为KW 9 18 36 54 不推荐电加热
电动机惠普 3. 5 10 15 20. 25 30.
干燥温度oC 50 - 80 50 - 80 50 - 80 50 - 80 50 - 80 50 - 80 50 - 80
约。蒸汽消耗公斤/小时(蒸汽压力3公斤/厘米2 15 25 50 One hundred. 160 200 250